科萊恩Licomont® 102與101成核劑的區別及應用分析

科萊恩的Licomont® NaV 101和Licomont® CaV 102是兩款優秀的成核劑和潤滑劑，廣泛應用于不同類型的工程塑料中。它們都具備成核和潤滑的雙重功能，兩者在化學組成、應用領域以及具體性能方面存在一些差異。以下將對這兩種產品的主要區別進行詳細分析。

1. 化學組成

• Licomont® NaV 101成核劑是一種長鏈線性褐煤酸的堿金屬鹽，主要成分為鈉鹽，具有較高的分子量，且低揮發性。其成分使其在部分結晶聚合物如聚酯（PET和PBT）中具備良好的成核效果，同時改善了聚合物熔體的流動性。
• Licomont® CaV 102成核劑是一種長鏈、飽和、線性羧酸（蒙坦酸）鈣鹽，其成分使其在酸敏感的聚合物如聚甲醛（POM）中表現出色，同時也是聚酰胺（尼龍）注塑應用中的理想成核劑和潤滑劑。與其它脂肪酸鈣皂類潤滑劑相比，如硬脂酸鈣，Licomont® CaV 102在高溫加工中具有更低的揮發性。

2. 應用領域

• Licomont® NaV 101成核劑主要用于部分結晶聚酯（PET和PBT）。它作為一種成核劑，在這些聚酯材料的注塑成型和薄膜擠出過程中能有效縮短成型周期，并增強薄膜的拉伸特性和機械強度。其濃度范圍一般為0.1-0.4%。
• Licomont® CaV 102成核劑則主要用于聚酰胺（尼龍）和聚甲醛（POM）等工程塑料。在尼龍的注塑成型中，它不僅提供出色的成核效果，還表現出強大的潤滑和脫模功能，且能縮短成型周期高達23%。在聚甲醛中，Licomont® CaV 102可用作酸吸收劑，防止聚合物降解。

3. 成核和潤滑性能對比

• 成核效果

  • Licomont® NaV 101成核劑在聚酯材料中表現出優秀的成核效果，顯著加快結晶速率，降低注塑成型的周期。在薄膜擠出中，它還能改善材料的拉伸性能和機械強度。
  • Licomont® CaV 102成核劑在尼龍中具有強效的成核作用，能在較低的濃度下（0.2-0.5%）大幅縮短成型周期，同時提高聚合物熔體的流動性。



• 潤滑和脫模效果

  • Licomont® NaV 101成核劑在聚酯材料中不僅表現出色的潤滑和脫模效果，還改善了聚合物熔體的流動性，有助于提高生產效率。
  • Licomont® CaV 102成核劑在聚酰胺中則具有強效的潤滑和脫模效果，通常在濃度為0.2-0.5%時就能起到良好作用。由于其獨特的化學結構，使用Licomont® CaV 102通常無需再額外添加其他潤滑劑。

4. 對材料特性的影響

• Licomont® NaV 101成核劑能有效提升聚酯材料的流動性和成品的機械性能，同時保持其低揮發性和良好的遷移特性，確保成品具有高質量。
• Licomont® CaV 102成核劑在尼龍和POM中使用時，不會影響材料的透明度或機械性能，且由于其優異的熱穩定性和低揮發性，能夠在高溫下保持穩定，有效防止聚合物降解。

5. 適用濃度

• Licomont® NaV 101成核劑在聚酯中的有效濃度為0.1-0.4%，特別適用于薄膜擠出和注塑成型應用。
• Licomont® CaV 102成核劑在尼龍中的使用濃度為0.2-0.5%，在聚甲醛中的推薦使用濃度為0.2-0.6%。

結論

總的來說，科萊恩成核劑Licomont® NaV 101和Licomont® CaV 102都是具備成核和潤滑雙重功能的優質產品，但它們針對不同的聚合物類型及應用場景。Licomont® NaV 101成核劑更適用于聚酯類材料，特別是PET和PBT的成型與薄膜擠出，而Licomont® CaV 102成核劑則在聚酰胺和聚甲醛中表現出色，尤其適合注塑成型應用。根據具體材料和工藝要求，選擇合適的成核劑和潤滑劑，可以顯著提高生產效率并改善最終產品的性能。